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组合式滤筒除尘器
产品名称:

组合式滤筒除尘器

产品描述:组合式滤筒除尘器是一种效率高节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。

组合式滤筒除尘器是一种效率高节能的粉尘除尘设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。

组合式滤筒除尘器在正常运行时,含尘气体由顶部入口进入除尘器,并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面,清洁空气则经滤筒进入清洁空气室,再经过出口排出。滤筒清灰时,控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰,这时,控制器将打开电磁脉冲阀,高压空气便直接进入所选的滤筒,把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动,并在重力作用下落入灰斗中。

组合式滤筒除尘器的技术改进:

1、清灰装置

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

2、气量分布板

滤筒除尘器的气流分布很重要,要考虑如何避免设备由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有较优要求,气流分布要十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

组合式滤筒除尘器的特点:

1、组合式滤筒除尘器体积小,占地面积小,节约了使用空间;

2、组合式滤筒除尘器净化效率高;对粒径为亚微米以上的粉尘有较高的净化效率;

3、组合式滤筒除尘器采用滤筒作为净化主要部件,滤筒有较长的使用寿命;

4、设备结构合理,保养维修简单,费用低廉;替换滤筒方便快捷,无须任何工具;

5、设备节能,运行阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下,较高阻力为1500pa;

6、采用PLC控制可调脉冲反吹,设有压差显示仪;

7、串联式水平放置滤筒,单个封盖确保设备运行及检修方便;

8、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;

9、灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;

10、多种滤筒材质供用户选择,包括防潮湿型、阻燃型等等。

滤筒式除尘器工作原理:

含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从头一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中要定期对滤筒进行替换和清洗,以确保其过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确替换时间是三至五个月!

滤筒式除尘器的特点如下:

①由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;

②滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;

③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

④滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。


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