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关于除尘布袋堵塞的原因有哪些?

发布时间:2021-01-24发布者:环保

各种除尘布袋滤料经过处理后,能围绕纤维表面形成分子屏障,可防止水及各种油污物沾附和渗透。该产品适合我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。滤料的表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有大的影响。滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度,而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于滤材表面的光滑程度,清灰效果等。一般希望过滤材料在同等过滤速率时,透气量越大越好,即阻力越低越好,因为这样可以节省大量能源。在使用气流反吹清灰的除尘器中,在采用相同压力、相同风量的气流进行清灰时,选用透气量大的织造物做除尘布袋时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。

除尘布袋清灰不良主要表现在清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘布袋。清灰时间过长会将除尘布袋表面的初始粉层一并清洗掉;清灰时间过短,除尘布袋表面的粉尘还没有清洗干净就开始进行过滤,粉尘就会逐渐累积在除尘布袋的表面,从而造成除尘布袋堵塞。

除尘布袋堵塞的主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、除尘布袋清洗不良、除尘布袋受潮。脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入除尘布袋内,就会使除尘布袋受污、受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交汇如达到结露温度就会在除尘布袋表面产生结露,粘附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气中的杂质导致糊袋板结,就坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物,并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入除尘布袋进行清灰。

一般除尘器在运行过程中,如除尘布袋滤料的选择、作业环境的烟气温度、烟气含氧量等因素会在很大程度上影响除尘布袋的实际使用寿命,从而导致除尘布袋烧毁磨损,以至于频繁替换。关于除尘布袋的磨损问题,我们总结了以下几个方面供大家参考:

一、除尘布袋所配套的除尘骨架焊接处有破洞或毛刺时,或因烟尘腐蚀而使表面变得粗糙,亦会加速除尘布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严,也会造成布袋反褶处磨损。

二、除尘器过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,导致粉尘冲击布袋而造成除尘布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多,也会使布袋加速磨损。

三、烧毁:造成除尘器布袋的烧毁的原因,主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够,烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件,容易使除尘布袋硬化收缩,或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够,烟气中的火星流入、或粉尘发热,也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新换的除尘布袋上。若在线换除尘器布袋后未进行预涂灰,高温烟气携带火星直接触布袋,也易使除尘布袋受到烧损。除尘布袋表面的初始层厚度,排烟温度不超温可以防止除尘布袋烧毁。

四、磨损:除尘布袋的磨损主要发生在除尘器中间部位。其主要原因是烟气分布不均,在单室中间部位流速过高,致使粉尘冲击除尘器布袋,磨损布袋;也使除尘布袋的织物纤维张力受损,容易局部导致除尘布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损的除尘布袋,我们需要替换成损的除尘布袋。

五、除尘布袋与除尘骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系,太小时除尘布袋效果不佳;太大时布袋与龙骨的摩擦力增大,会加速除尘布袋磨损。某些除尘布袋会随温度变化大、而且有伸长的特性,需要我们特别注意。

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