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粉尘除尘设备去除灰尘的常用方法

发布时间:2020-06-21发布者:坤明环保

清灰压力是粉尘除尘设备设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35~0.5MPa)、低压(0.2~0.35MPa)及_低压(0.2MPa以下),并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。脉冲清灰对压缩空气要求不很严格,含尘、含水、含油等指标分别达三至五级即可,当压缩空气质量不达标,喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加,一旦油、水进入滤袋,将贴附堵塞部分过滤面积,导致除尘器阻力加剧上升。

一、粉尘除尘设备投运后的运转状况与留意问题

1、粉尘除尘设备滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

2、要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的出产。

3、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

二、粉尘除尘设备去除灰尘的常用方法

1、人工敲打清灰:顾名思义,人工敲打的清灰方法是工作人员手动敲打各个滤袋,实现粉尘除尘设备清灰的目的。此种清灰方式是粉尘除尘设备初的清灰方式,现已成为历史。

2、气体清灰:气体清灰分为三种方式,分别是脉冲喷吹、反吸风和反吹风清灰方式。这种清灰的方法的主要是将滤袋中的积灰。这种清灰的方法主要是利用外界的大气反吹滤袋,或利用高压气体反吹滤袋来实现。

3、声波清灰:声波清灰技术是新兴的一种清灰方式,就是利用声波的波动特性对除尘器滤袋的积灰进行的技术。

4、机械振打清灰:机械振打的清灰方法有两种,分别顶部振打和中部振打的清灰方法。这种清灰方法的粉尘除尘设备都是利用内部的机械振配件,在它们依次振打滤袋的过程中将灰尘去除。

粉尘除尘设备的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,按照粉尘除尘设备正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的粉尘除尘设备,设备耐压为4000~5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000~8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15~50kPa。另外,某些如高炉煤气干法脉冲粉尘除尘设备,其设计耐压要求达到0.3MPa或较高,设备一般均设计为圆形,以达到耐压要求。

粉尘除尘设备是否运转正常,直接影响其是否能投入流水线使用,否则粉尘除尘设备很可能会很快失去效用,调试设备的试运转要细心谨慎。粉尘除尘设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。粉尘除尘设备的压力损失通常在1000~2000Pa之间,脉冲粉尘除尘设备压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。

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