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为您介绍除尘布袋的应用条件与检查要点

发布时间:2020-07-03发布者:坤明环保

高温烟气净化时,应根据除尘布袋的耐热性、烟气成分等,将运行温度控制在除尘滤袋允许范围内,因为温度过低可能导致结露,过高会使除尘滤袋过早老化,另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环境行业有规定,锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后,烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现结露为准。高温气体过滤工艺的温度在200~250℃,在这一温度范围内过滤会使除尘效果达到满意的效果。

在新的除尘布袋试运行时,应特别注意检查下列各点:

一、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

二、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐提高起来,然后影响其使用效果。

三、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否通,防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。

四、除尘布袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

五、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

另外,我们要在除尘布袋在生产过程中,对除尘布袋的薄弱部位进行加厚;在布袋安装过程中,对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整换;除尘布袋与龙骨配合要适当,且长度应该一致;龙骨在使用时应严格检查,破损的龙骨要严禁使用;除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏;文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中,要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间比较长为好,脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落,设定的时间清洗比较短为好,如果初不始粉尘层足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

布袋除尘器是不能用破损的除尘布袋工作的,不然会加快除尘器的损坏。当单个除尘布袋发生小破损时,尚可用旧的布袋补上继续用,补洞要用有机硅橡胶混合料粘住。当除尘布袋的大部分损坏时,那就要全部换掉了,而且替换时要在除尘器停止工作时进行。先把清尘控制器封闭,翻开顶部的人孔门拆开布袋,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,装置新布袋前,应将花板孔上的粉尘整理干净。所以说,掌握正确的除尘布袋换方法就变得尤其有意义了。

各种除尘布袋滤料经处理后,能围绕纤维表面形成分子屏障,可止水及各种油污物沾附和渗透。同普通滤料相比,不仅具有不怕水特性,而且对粉尘而言,还具有抗粘结性和易于剥离性。该产品尤其适合我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。滤料的表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有尤其大的影响。滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度,而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于滤材表面的光滑程度,清灰效果等。一般希望过滤材料在确定同等过滤速率时,透气量越大越好,即阻力越低越好,因为这样可以节省大量能源。在使用气流反吹清灰的除尘器中,在采用相同压力、相同风量的气流进行清灰时,选用透气量大的织造物做除尘布袋时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。因此,在确定滤料达到较高的过滤精度情况下,如何提高滤料的透气度及提高表面光滑程度,减少粉尘附着,降低运行阻力是滤料生产厂应研讨的课题。

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