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为您介绍除尘布袋的选择与堵塞问题

发布时间:2020-04-14发布者:坤明环保

除尘布袋工作原理是这样的,收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包,由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。填充式过滤床过滤填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用,将粉尘从气流中分离掉,填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大,阻力较低,滤尘圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗爆性能好。不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护方便,运行可靠。除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的除尘滤袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清理和重新分布。除尘布袋的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。

滤袋坏损率高、寿命较短:锅炉运行半年以后,滤袋损害明显加剧,平均每个月要换20条以上,其中多为袋口磨损和中下部烫坏,维护工作量及费用较高。而且一旦滤袋破碎,烟气过滤失效,含尘烟气直接排入大气,除尘压力巨大。滤袋和下灰斗容易堵灰:滤袋经常发生灌满灰堵塞的现象,一旦发生堵塞,袋笼拔不出来,只有将滤带破坏换,而且在冬天,下灰斗也容易发生堵塞,一旦发现迟缓或处理及时很容易引发严重后果。

除尘布袋一旦发生堵塞后会造成以下不良现象:

一、酸碱不平衡:除尘布袋与酸、碱接触会造成除尘布袋被腐蚀,所以长时间酸碱不平衡,也会导致除尘布袋老化。

二、发生堵塞后阻力就会提高,清灰间隔就会缩短,这些因素都会加速除尘布袋老化。

三、烟气中的水分:有些除尘布袋与水分长时间接触会被分离,例如以聚酯为材料的除尘布袋,所以被水分离的除尘布袋较易老化。

四、工况温度异常:若温度过高,会导致除尘布袋被烧黑、烧毁;若温低就会加快除尘布袋出现结露现象,从而导致其易发生糊袋现象,久而久之除尘布袋就会老化,甚至影响使用期限。

除尘布袋堵塞的主要原因是过滤速度过大,粉尘过细、有粘性,滤袋清灰不良、受潮。如果过滤气速超过滤袋的设计标准,则易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内,造成滤袋堵塞,可采用覆膜滤料或在滤袋表而预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤气速,或增大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗滤袋的方式,但较好的方法是增加过滤而积,以利降低过滤气速,延长滤袋使用寿命。滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表而的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表而,造成滤袋堵塞。滤袋受潮的原因是布袋除尘器壳体密封不严漏水,进入含湿空气,用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水),用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮,在寒冷地区,可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水,在除尘器停机后再继续清灰10-20分钟。

除尘布袋作为布袋除尘设备的重要组成部件,在布袋除尘设备的过滤过程中起到不可替代的作用,若除上布袋的克重不足或密度过小等均会造成布袋除尘设备灰尘外泄,从而造成除尘设备不达标。粉尘除尘设备是由净气室上箱体及灰斗等部分组装而成的,其中检查门]及上箱与灰斗连接处是由螺丝连接,如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标,就会造成灰尘外泄。粉尘除尘设备的滤料一般分为常温及高温两种,常温风速控制在1.0-2.0之内,高温风速应控制在0.8-1之间,如风速过高,会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强,脉冲喷出后灰尘迅速粘附在布袋表面,从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。

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